Procédé de fabrication de boîtes à lunch en silicone

1. Préparation des matières premières (silicone de qualité alimentaire)

Matériaux de base

• Base: Caoutchouc silicone méthylvinylique de qualité alimentaire (LSR solide ou liquide)
• Additifs: Agent de vulcanisation, mélange maître de couleur, charge de renforcement (noir de carbone blanc), agent anti-vieillissement
• Normes: Doit être conforme aux réglementations FDA 21 CFR 177.2600, LFGB et de sécurité pour le contact alimentaire

Étapes du processus

1. Pesage et mélange
   • Silicone solide : Mélanger le caoutchouc de base, l'agent de vulcanisation, la couleur et les additifs dans un mélangeur interne/laminoir ouvert pendant environ 30 minutes à 40-60°C
   • LSR : Mélanger les composants A/B (ratio 1:1) avec la couleur/les additifs ; dégazage sous vide pour éliminer les bulles
    
2. Maturation (Silicone solide uniquement)
   • Laisser reposer le caoutchouc mélangé pendant 8 à 24 heures à température ambiante pour une dispersion uniforme
    
3. Découpe et pesage
   • Couper le caoutchouc en ébauches de poids/forme prédéfinis (par exemple, 50-200 g par boîte à lunch)
    

2. Conception et fabrication du moule

• Conception: Modélisation 3D pour le corps de la boîte, le couvercle, la structure pliable, la rainure d'étanchéité et le système de ventilation
• Matériau: Acier de haute précision (S136, 718H) usiné CNC ; poli miroir pour une surface lisse
• Tests: Moule d'essai pour vérifier les dimensions, le démoulage et l'étanchéité avant la production de masse

3. Moulage et vulcanisation (processus principal)

Option A : Moulage par compression (le plus courant pour le silicone solide)

1. Préchauffer le moule à 160-180°C
2. Placer l'ébauche de caoutchouc dans la cavité du moule ; fermer le moule et appliquer une pression de 10-15 MPaVulcaniser sous chaleur/pression pendant
3. 5-15 minutes (le temps dépend de l'épaisseur)Ouvrir le moule ; démouler le produit semi-fini
4. Option B : Moulage par injection LSR (haute précision, automatisation)

Injecter le silicone liquide dans le moule fermé et chauffé (150-170°C) via une machine d'injection

1. Vulcanisation rapide en
2. 30-120 secondes ; rendement élevé, qualité constanteDémoulage automatique ; convient aux conceptions complexes, à parois minces ou multicolores
3. 4. Post-traitement

Ébavurage et finition

1. Retirer les bavures/excès de matière manuellement, mécaniquement ou par cryogénisation
   • Vulcanisation secondaire
    
2. Cuire à
   • 180-200°C pendant 1 à 2 heures pour éliminer les volatils résiduels, améliorer la stabilité et répondre aux normes de sécurité alimentaireTraitement de surface (facultatif)
    
3. Impression, gaufrage, revêtement à l'huile ou finition mate pour la marque/la fonction
   • Assemblage
    
4. Installer les joints d'étanchéité, les boucles ou les couvercles en PP/ABS ; fixer les poignées/sangles
   • 5. Contrôle qualité (inspection à 100%)
    

Visuel

• : Vérifier les défauts (bulles, décoloration, déformation, remplissage incomplet)Dimensionnel
• : Vérifier la taille, l'ajustement de l'étanchéité, la performance du pliageFonctionnel
• : Test d'étanchéité, résistance aux hautes/basses températures, résistance à la tractionSécurité
• : Test de migration pour contact alimentaire (métaux lourds, COV) selon FDA/LFGBFiabilité
• : Test de durabilité de pliage/repliage répété6. Nettoyage, séchage et emballage

Laver avec un détergent de qualité alimentaire ; rincer et sécher en salle blanche